Was ist Rework in der Fertigung? Ursachen, Kosten und Reduzierung
Die Nachbearbeitung in der Fertigung ist der Prozess, eine Komponente oder ein Produkt so zu korrigieren, dass sie den Anforderungen entspricht, anstatt sie zu akzeptieren oder zu entsorgen. Dies kann die Bearbeitung, die Neuverbindung, die Neuinstallation, die Reinigung oder den Austausch einer Komponente umfassen. Nachbearbeitung erfordert Zeit und Ressourcen und unterbricht oft den Produktionsplan. Die Reduzierung der Nachbearbeitung hängt oft von der Behebung der Ursachen und der Identifizierung von Nichtkonformitäten bereits im Produktionsprozess in möglichst frühen Phasen ab. Visuelle Verifizierung mit AR-Technologie Dies kann erreicht werden, indem Teams dabei unterstützt werden, die physische Montage mit dem voraussichtlichen CAD-basierten Referenzmodell zu vergleichen, bevor sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Was ist Nacharbeit in der Fertigung?
Die Nachbearbeitung ist jede Korrekturmaßnahme, die an einem Teil oder einer Baugruppe durchgeführt wird und die die definierten Anforderungen noch nicht erfüllt. Das Teil wird durch eine zusätzliche Operation wieder in Übereinstimmung gebracht, anstatt es zu entsorgen oder so wie es ist anzunehmen. Nachbearbeitung ist in Bereichen wie Schweißen, Montage, Bearbeitung und Fertigstellung üblich, wo ein fehlendes Bauteil, eine falsche Position oder eine Prozessabweichung korrigiert werden müssen. Da Nachbearbeitung Arbeitskräfte, Maschinenzeit und Material verbraucht, wird sie in der Regel als Kostenposten und als Hinweis auf eine Prozessinstabilität erfasst.
Was ist der Unterschied zwischen Nacharbeiten, Reparatur und Abfall?
Rework, Reparatur und Abschuss sind verschiedene Reaktionen auf eine unkonforme Ausführung. Rework führt durch einen definierten Korrekturprozess zu einer Rückführung des Teils an die ursprünglichen Anforderungen. Reparatur stellt eine Teilung wieder in den ursprünglichen Zustand, der möglicherweise nicht in jeder Hinsicht den ursprünglichen Spezifikationen entspricht, und erfordert in der Regel eine formale technische Entscheidung. Abschuss bedeutet, dass das Teil verworfen wird, weil es nicht mehr konform ist. Qualitätsmanagementsysteme erfordern in der Regel unkonforme Ausführungen und die Maßnahmen, die darauf reagieren, müssen kontrolliert und dokumentiert werden. Wenn ISO 9001 als Referenz verwendet wird, sollten die geltenden Anforderungen anhand des aktuellen Standards überprüft werden.
Was verursacht Umarbeitungen im Produktionsbereich?
Die Ursachen für Nacharbeiten sind oft eine Kombination von Faktoren. Häufigste Ursachen sind fehlerhafte oder fehlende Komponenten, Teile, die in falscher Ausrichtung geladen wurden, unklare Arbeitsanweisungen, Probleme mit Werkzeugen oder Montageteilen sowie Prozessabweichungen bei der Schweiß- oder Bearbeitungstechnik. Fehler können auch vorangehend auftreten, wenn ein Design- oder Lieferantenproblem erst bei der Montage des Teils erkannt wird. Die Identifizierung der Ursache ist wichtig, da die Korrektur des Symptoms allein nicht verhindern wird, dass sich das gleiche Nacharbeiten wiederholt.
Wie funktioniert der Umarbeitungsprozess?
Ein typischer Umarbeitungsprozess beginnt mit der Identifizierung der nichtkonformen Situation, gefolgt von einer Entscheidung darüber, ob die Komponente korrigiert werden kann. Das Problem wird dokumentiert, das zuständige Team wird informiert und der korrigierende Vorgang definiert. Nach der Umarbeitung wird die Komponente anhand der Anforderungen überprüft und freigegeben oder für weitere Maßnahmen weitergeleitet. Gute Praxis umfasst die Aufzeichnung des Grundes für die Umarbeitung, des durchgeführten Vorgangs sowie des Ergebnisses der Überprüfung, damit die Daten für Verbesserungen genutzt werden können.
Wie können Sie die Nacharbeit und ihre Kosten nachverfolgen?
Die Überwachung von Nacharbeit beginnt mit einer klaren Definition dessen, was als Nacharbeit gilt, und einer konsistenten Methode zur Aufzeichnung dieser Vorgänge. Teams führen in der Regel die Teile oder Chargen, die Nichtkonformität, den Vorgang, der sie verursacht hat, die Korrekturmaßnahmen sowie die eingesetzten Zeit und Materialien auf. Diese Aufzeichnungen können dann stationär, schichtweise oder produktbezogen analysiert werden, um Muster zu identifizieren. Die Kostenverfolgung umfasst in der Regel Arbeitszeit, Maschinenzeit, Material sowie die Auswirkungen auf die Lieferpläne. Klarer Aufzeichnung liegen auch Traceability-Daten zugrunde, die wichtig werden, wenn eine Nacharbeit mehrere Teile oder eine Kundenvorgabe beeinträchtigt.
Wie kann eine frühere visuelle Überprüfung dazu beitragen, die Anzahl der Umarbeitungen zu reduzieren?
Visuelle Überprüfung kann die Nachbearbeitung reduzieren, indem Fehler erkannt werden, bevor ein Bauteil in den nächsten Prozess übergeht. Wenn die Bediener eine physische Anordnung mit ihrer CAD-Referenz vergleichen können, kann die visuelle Überprüfung dabei helfen, fehlende, zusätzliche oder sichtbar unpassende Merkmale bereits auf der Stelle zu erkennen, an der die Inspektion durchgeführt wird. SuPAR App Kann CAD-basierte visuelle Anleitungen und strukturierte Inspektionskontrollpunkte für das physische Bauteil bereitstellen, SuPAR AI Kann die automatisierte visuelle Überprüfung geeigneter wiederholter Inspektionsziele unterstützen, wie Löcher, Punktschweißungen und Stiftbolzen unter definierten Betriebsbereichen. Die frühere Erkennung visueller Mängel kann dazu beitragen, die später im Prozess erforderlichen Korrekturmaßnahmen zu reduzieren – je nach Anwendung, Inspektionsumfang und Produktionsprozess.
Wie wählt man eine Strategie zur Reduzierung der Umarbeitungskosten aus?
Eine Strategie zur Reduzierung von Nacharbeit sollte mit den Daten beginnen. Teams prüfen die häufigsten und kostspieligsten Ursachen für Nacharbeit, identifizieren den Prozess, in dem sie auftreten, und entscheiden, ob die Ursache auf Design-, Prozess-, Werkzeug-, Material- oder menschlichen Faktoren beruht. Optionen umfassen Poka-Juk-Methoden, klarere Arbeitsanweisungen, Verbesserungen der Montagetechnik, Lieferantenkontrollen und visuelle Überprüfungen an wichtigen Stationen. Die Strategie sollte in einem begrenzten Umfang getestet, über einen definierten Zeitraum gemessen und basierend auf den Ergebnissen angepasst werden.
Häufig gestellte Fragen
Wird Nacharbeit als Verschwendung in der Lean-Fertigung angesehen?
Ja. In dem Lean-Ansatz wird Umarbeitung als Form von Verschwendung betrachtet, da sie Ressourcen verschwendet, ohne dem Kunden einen Mehrwert zu bieten. Lean-Programme zielen darauf ab, Umarbeitung durch die Behebung ihrer Ursachen zu reduzieren, anstatt sie als normale Teil des Produktionsprozesses hinzunehmen.
Wer genehmigt Änderungen an einer Produktionslinie?
Die Entscheidung über eine Neuausrichtung wird in der Regel von der Qualitätsingenieurschaft getroffen, gegebenenfalls in Zusammenarbeit mit der Fertigungsingenieurschaft oder dem Kunden, je nach Art der Nichtkonformität. Der Genehmigungsprozess sollte in den Qualitätsverfahren des Werks definiert und für jeden Fall dokumentiert werden.
Wie wirkt sich Nacharbeit auf die Rückverfolgbarkeit von Teilen aus?
Eine Nachbearbeitung kann die Rückverfolgbarkeit erschweren, da das Bauteil mehr als einmal bearbeitet worden sein und möglicherweise anders behandelt worden ist als gemäß dem Standardprozess. Die Aufzeichnungen sollten den Nachbearbeitungsablauf, die verantwortliche Person oder den Verantwortlichen sowie die durchgeführte Überprüfung aufzeigen, damit die Historie des Bauteils bei Bedarf rekonstruiert werden kann.
Kann umgebaute Teile an den Kunden geliefert werden?
Neuwertige Teile können versandt werden, sofern sie den festgelegten Anforderungen entsprechen und der Kunde die Korrekturmethode akzeptiert hat, falls erforderlich. Einige Kunden haben spezifische Regeln bezüglich der Neufertigung, daher sollten Teams die geltenden Verträge und Qualitätsvereinbarungen prüfen, bevor neufertigte Materialien ausgeliefert werden.
Was ist eine Umarbeitungshäufigkeit und wie wird sie berechnet?
Die Wiederaufarbeitungsrate wird in der Regel als die Anzahl der Teile berechnet, die eine Wiederaufarbeitung benötigen, geteilt durch die Gesamtzahl der im gleichen Zeitraum hergestellten Teile. Diese Zahl wird oft als Prozentsatz angegeben. Die Definition sollte innerhalb der Organisation vereinbart werden, einschließlich der Frage, ob ein Teil, der zur Wiederaufarbeitung zählt, einmal oder bei jeder Korrektur berücksichtigt wird, damit die Messgröße über die Zeit hinweg konsistent bleibt.