Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie mit Augmented Reality

Die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie ist der Prozess, die Übereinstimmung zwischen den großen Fertigungsprodukten und dem technischen Entwurf zu überprüfen, bevor diese in die Lackierung, die endgültige Montage oder den Versand übergeführt werden. Sie umfasst Stromtransformatoren, Kessel, Gasturbinen, Kräne, Baumaschinen und Bergbaumaschinen, elektrische Schalttafeln, Stahlkonstruktionen und geschweißte Konstruktionen. Ein typischer Inspektionstermin umfasst einfache Fragen zu einem sehr großen Bauteil: Sind alle erwarteten Halterungen, Platten, Stützelemente und Löcher vorhanden und befinden sie sich in der vorgesehenen Positionen im Verhältnis zur CAD-Referenz? Fehlende Feststellungen in dieser Phase tauchen oft später im Prozess auf.

SuPAR ist eine visuelle Inspektionsplattform für die Fertigung mit Augmented Reality. Sie überlagert CAD-Daten, Inspektionskontrollen und visuelle Anweisungen auf das physische Bauteil, sodass Ihr Qualitätsteam die digitale Referenz und die reale Komponente in derselben Ansicht vergleicht. Für die Schwerindustrie hilft dies, die Inspektion großer Bauteile strukturierter, visueller und nachvollziehbarer zu machen und die Abhängigkeit von Papierzeichnungen und gedruckten Checklisten zu reduzieren.

SuPAR Heavy Industry

SuPAR digitalisiert Qualitätsprozesse für die schwerindustrielle Fertigung, darunter Leistungstransformatoren, Kessel, Gasturbinen, Krane, Arbeitsmaschinen und Schaltschränke. Die papierlose Inspektion von Schweißkonstruktionen und maschinell bearbeiteten Teilen ersetzt herkömmliche zeichnungsbasierte Methoden.

Mit SuPAR überprüfen Inspektoren schnell die Positionen von Schweißteilen und erkennen fehlende Teile wie Aussteifungen, Rippenplatten, Streben, Laschen, Konsolen, Bolzen, Muttern, Kabel und geschweißte Komponenten. Die Funktion des physisch-digitalen Mockups ermöglicht eine Live-Positionierungsunterstützung während der Montage, während die digitale Ein-Klick-Berichterstattung eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet.

SuPAR unterstützt auch die Prüfung von Gussteilgeometrien und Baugruppen, wodurch Qualitätsteams komplexe Gussteile anhand von CAD-Daten mit derselben AR-Overlay-Präzision verifizieren können, die auch für geschweißte Strukturen verwendet wird.

Warum ist die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie bei großen Teilen schwierig?

Die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie ist schwierig, da große geschweißte Bauteile viele ähnliche Anbauteile enthalten und die Inspektoren diese normalerweise anhand von 2D-Zeichnungen prüfen. In der Regel kreuzt ein Inspektor den Bereich ab, liest die Zeichnung und markiert eine Papierliste, wobei er ständig zwischen Papier und Stahl wechselt.

Die Interpretation führt zu einer variablen Interpretation, insbesondere bei gleichen Aussehen der Klammern oder bei engen Abstand zwischen den Löchern.

Die Nachverfolgbarkeit ist der nächste Schritt. Fotos, handgeschriebene Notizen und Absagen befinden sich oft an verschiedenen Orten, weshalb es schwierig ist, später zu rekonstruieren, was überprüft und gefunden wurde.

Auch die Zeit spielt eine Rolle. Die fehlende Lasche, die nach dem Anstrich gefunden wurde, bedeutet, dass eine erneute Bearbeitung und eine erneute Beschichtung erforderlich sind. Daher sind Kontrollen vor dem Anstrich oder der Versand ein entscheidender Kontrollpunkt.

Wie unterstützt SuPAR die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie?

SuPAR unterstützt die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie, indem das nominelle CAD-Modell direkt über dem physischen Bauteil auf einem LiDAR-fähigen iPad Pro angezeigt wird. Der Inspektor kann die Konstruktion und die reale Komponente in einem Blick auf die Bauteil-Ebene sehen.

Die Inspektion wird vorbereitet in SuPAR Composer. Ihre Ingenieure importieren bestehende CAD-Daten aus Systemen wie CATIA, Siemens NX, PTC Creo, SolidWorks oder Inventor oder aus neutralen Formaten wie STEP und JT. Composer generiert automatisch die Spurgeometrie. Anschließend definieren die Ingenieure Prüfpunkte, Anmerkungen und wiederverwendbare Prüfvorlagen für jede Produktfamilie.

An der Produktionsfläche ist das SuPAR App Leitet den Inspektoren durch die Kontrollpunkte. Die Kontrollpunkte-Vergleichsberechnung zeigt visuelle Unterschiede zwischen dem CAD-Referenzmodell und dem physischen Bauteil in Grün und Rot an, sodass Inspektoren fehlende, zusätzliche oder sichtbar unrichtige Merkmale erkennen können. Inspektoren notieren die Ergebnisse als 3D-Notizen mit Foto, Kommentar und Symbol, und sie können mit dem virtuellen Zeichenwerkzeug auf das Bauteil skizzieren.

Die Ergebnisse werden als PDF-, Excel-, Word- oder 3D-Berichte exportiert. Der kostenlose Browser-basierte SuPAR Web Viewer öffnet Berichte auf dem 3D-Modell ohne Installation.

Welche Produkte eignen sich für die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie mit SuPAR?

Die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie mit SuPAR eignet sich besonders für große Strukturen, bei denen viele sichtbare Merkmale vorhanden sein müssen und visuell gegen ihre erwarteten Positionen in der CAD-Referenz überprüft werden müssen. Typische Anwendungen umfassen:

• Leistungstransformatoren: Behälter, Abdeckungen, Halterungen und Befestigungspunkte
• Kessel und Verdampferaggregate: geschweißte Stützen und Befestigungen
• Gasturbine-Baugruppen: montierte Komponenten und Befestigungspositionen
• Krane: Träger, Endwagen und geschweißte Anbauteile
• Baumaschinen und Bergbaumaschinen: Rahmen, Ausleger und Fahrgestelle
• Elektrische Schalttafeln und Schränke: montierte Bauteile, Kabel und Anschlüsse
• Strukturstahl und Schweißkonstruktionen: Platten, Halterungen, Löcher und definierte Schweißstellen

Die gleiche Vorgehensweise gilt auch für die eingehenden Teile der Lieferanten. Ein Inspektor kann die Teile am Standort des Lieferanten prüfen, während ein Ingenieur über Microsoft Teams teilnimmt, wo SuPAR die digitale Duplizierung als 3D-Hologramm bereitstellt. Dies unterstützt Fernoptische Inspektion von Lieferantenteilen, mit Erkenntnissen, die in demselben digitalen Bericht zusammengefasst werden.

Wie funktionieren Vollständigkeitsprüfungen in der Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie?

Die Vollständigkeitskontrollen in der Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie verifizieren, dass die erwarteten Befestigungselemente, Platten, Halterungen, Stiften und Löcher vorhanden sind und visuell an ihren vorgesehenen Positionen erscheinen, bevor das Teil in die nächste Produktionsstufe überführt wird. In der Regel erfolgen diese Kontrollen nach dem Schweißen und vor dem Strahlen, Lackieren oder Versand, da Korrekturen zu diesem Zeitpunkt am einfachsten durchgeführt werden können.

Mit SuPAR wählt der Inspektor den Teil aus, richtet die AR-Overlay-Darstellung aus und folgt der Checkpoint-Sequenz. Ein fehlendes Klammerzeichen erscheint als CAD-Eigenschaft ohne physischen Gegenstück. Eine zusätzliche Platte oder ein fehlendes Loch erscheint als Geometrie, die nicht mit der Overlay-Darstellung übereinstimmt. Jedes Ergebnis ist eine visuelle Anwesenheits- und Positionserkennungsfunktion, die von Checkpoint zu Checkpoint aufgezeichnet wird.

SuPAR unterstützt auch die Schweißmontage. Der partielle Tracking-Modus zeigt den Anwender an, wo die nächste Komponente platziert werden soll, sodass Platzierung und Reihenfolge Schritt für Schritt überprüft werden können. Die Qualität der Schweißnaht selbst ist eine separate Disziplin, die im Überblick behandelt wird. Schweißqualitätsprüfungsmethoden.

Für geeignete wiederkehrende Ziele, SuPAR AI zusätzlich automatisierte Visualisierungskomponenten wie die Lochkontrolle und die Anwesenheits-/Abwesenheitskontrolle. Die Leistung hängt von den Trainingsdaten, den Bildgebungsumgebungen, den Prozessvariationen und der Validierung ab, weshalb diese Komponenten auf definierte Betriebsumgebungen beschränkt sind.

Wie steht die Qualitätsprüfung in der Schwerindustrie mit SuPAR im Zusammenhang mit Messsystemen?

Die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie mit SuPAR ist ein visueller Überprüfungsschritt. SuPAR ergänzt und ersetzt keine dimensionalen Messsysteme wie CMMs, Messgeräte oder 3D-Scannern.

Im Allgemeinen beantworten Messgeräte die Frage, wie weit sich eine Funktion von ihrer Sollposition entfernt befindet. SuPAR beantwortet eine andere Frage: ob die Funktion tatsächlich vorhanden ist und an ihrem vorgesehenen Ort erscheint. Viele Anlagen kombinieren beide Ansätze.

Wenn Ihr Team bereits Scansignale von Systemen wie GOM oder CREAFORM besitzt, kann SuPAR diese als Farbumschichtung auf dem Bauteil darstellen. Es kann auch CT-Scandaten visualisieren. Diese Ansichten zeigen externe Daten an, die SuPAR selbst nicht misst.

Welche Ergebnisse berichten Kunden von der Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie mit SuPAR?

Kunden aus der Schwerindustrie berichten von schnelleren Vollständigkeitsprüfungen und dem Übergang von Papieraufzeichnungen zu digitalen Inspektionsprotokollen.

Siemens Energy Berichten zufolge spart SuPAR bei der Vollständigkeitsprüfung von Stahlkonstruktionen mehr als 50% Stunden. Malte Galeazzi, Supply Quality Engineer bei Siemens Energy, präsentierte den Ansatz in einem Vortrag. Technische Präsentation.

ZRE Katowice Das Unternehmen verwendet SuPAR in seinem Produktionszentrum in Jaworzno zur Inspektion von Schweißkonstruktionen. Das Team überlagert CAD-Modelle auf Komponenten, um Löcher, Halterungen und Schweißpositionen zu überprüfen, und erstellt auf der Baustelle digitale Inspektionsberichte.

IAB, Die österreichische Maschinenbaufirma , spezialisiert auf Stahlmaschinen, Strukturstahl und Schweißkonstruktionen, hat von papierbasierten Inspektionen zu durchführbaren, tabletbasierten Inspektionsschritten mit digitaler Dokumentation umgestiegen.

Zeman Gruppe SuPAR wird bei der Montageüberprüfung und der integrierten Prozesskontrolle eingesetzt, sodass Fehler während der Produktion statt am Endmontageprozess gefunden werden können.

Um zu sehen, wie die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie mithilfe Ihrer eigenen CAD-Daten funktionieren könnte, Anfrage nach einer Demo. Andere Sektoren sind ebenfalls abgedeckt. Brancheübersicht.

FAQ zur Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie

Was ist die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie?

Die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie überprüft, dass große Fertigprodukte wie Transformatoren, Kesseln, Kräne und Stahlkonstruktionen nach dem Anstrich, der Montage oder dem Versand mit ihrem Design übereinstimmen. In der Regel umfasst diese Prüfung visuelle Vollständigkeitskontrollen, Schweißprüfung und Maßbestimmung. Die richtige Mischung hängt von dem Produkt, den Kundenanforderungen und den geltenden Normen ab.

Kann SuPAR die Qualitätskontrolle von sehr großen Teilen in der Schwerindustrie bewältigen?

Ja, SuPAR wird bei großen Schweißkonstruktionen und gefertigten Baugruppen eingesetzt, einschließlich Stahlkonstruktionen. Der Inspektor arbeitet mit einem LiDAR-fähigen iPad Pro und der CAD-Overlay-Funktion. Das Spurverhalten hängt von der Bauteilgeometrie, den verfügbaren CAD-Daten und den Bedingungen am Werkstückboden ab, daher ist es vor der Einführung empfehlenswert, eine Testversion an eigenen Bauteilen durchzuführen.

Wie unterscheidet sich die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie mit SuPAR von CMM-Kontrollen?

SuPAR führt visuelle Überprüfungen der Anwesenheit, Position und Abwesenheit gegenüber CAD-Daten durch. Es misst nicht und bewertet keine Toleranzen. CMMs, Messgeräte und 3D-Scanning decken dimensionale Fragen ab, und SuPAR ergänzt diese. Bestandsdaten aus Systemen wie GOM oder CREAFORM können auf der Bauteilseite als Farbmap visualisiert werden.

Welche CAD-Formate eignen sich für die Qualitätskontrolle in der Schwerindustrie in SuPAR?

SuPAR Composer importiert native CAD-Dateien aus CATIA, PTC Creo, Siemens NX, SolidWorks und Inventor sowie Kernformaten wie Parasolid, ACIS und Open CASCADE sowie neutrale Formate wie STEP, JT und STL. Weitere Formate sind über diese Liste hinaus verfügbar; bestätigen Sie daher während der Evaluierung Ihre spezifischen Formate.

Wie werden die Qualitätsprüfergebnisse der Schwerindustrie mit SuPAR dokumentiert?

Die Ergebnisse werden als Notizen mit Fotos, Kommentaren und Symbolen an das 3D-Modell angehängt und anschließend als PDF-, Excel-, Word- oder 3D-Berichte exportiert. Der kostenlose SuPAR Web Viewer öffnet diese Berichte in einem Browser. Das Ergebnis ist eine papierlose digitale Aufzeichnung pro inspizierten Teil, abhängig davon, wie Ihr Team Vorlagen und Berichte konfigurieren.