Qualitätskontrolle bei Spritzguss mit Augmented Reality

Die Qualitätskontrolle bei Spritzgussverfahren umfasst eine Reihe von Prüfungen, die sicherstellen, dass Formteile, Formkomponenten und geformte Kunststoffteile mit dem Design übereinstimmen. Dazu gehören die Formbau- und Montagearbeiten, die Wartung der Form, die Inbetriebnahme der Produktion und die laufende Teileinspektion. In der Regel kombinieren Qualitätsteams visuelle Kontrollen, Messgeräte, Koordinatenmessmaschinen und 3D-Scanning. Jede Methode beantwortet eine andere Frage. Visuelle Kontrollen konzentrieren sich darauf, ob Merkmale und Komponenten vor dem Start der Form oder dem Versand der Teile vorhanden, vollständig und an der richtigen Stelle sind.

SuPAR ist eine visuelle Inspektionsplattform für die Fertigung in Augmented Reality. SuPAR fügt CAD-Daten, Inspektionskontrollen und visuelle Anweisungen über die physische Form oder das Bauteil hinweg, sodass Ihr Qualitätsteam die digitale Referenz und die reale Komponente in derselben Ansicht vergleicht. Im Spritzguss hilft das, die Kontrollen beim Formbau, Wartungsüberprüfungen und die Verifizierung der Kunststoffteile zu strukturieren, visuell zu verwalten und nachvollziehbar zu machen.

SuPAR-Spritzguss

SuPAR optimisiert die Qualitätskontrolle über den gesamten Lebenszyklus des Spritzgießens hinweg – von der Überprüfung der Formplattengeometrie und der Montageanleitung bis hin zur Validierung von Kunststoffteilen. Die AR-Überlagerung ermöglicht die schnelle Erkennung von Geometrieabweichungen, Schrumpfungsproblemen und Montagefehlern.

Der Zustand des Spritzgießwerkzeugs hat direkten Einfluss auf die Teilequalität. SuPAR kombiniert virtuelle CAD-Overlays mit Echtzeit-Inspektion für präventive Wartung, Unterstützung bei der Werkzeugmontage und Endgeometrieprüfungen von Bauteilen – und unterstützt sowohl spritzgegossene als auch tiefgezogene Kunststoffteile.

Was beinhaltet die Qualitätskontrolle bei Spritzgussverfahren?

Die Qualitätskontrolle bei Spritzgussteilen umfasst Kontrollen in drei Stufen: Formbau, Formwartung und Teilefertigung.

Generell erfordert die Bildung einer Form eine Bestätigung, dass die Einlagen, Schieberelemente, Hubelemente, Auswerferkomponenten und Kühlanschlüsse so installiert sind, wie sie entworfen wurden. Während der Instandhaltung überprüfen Werkzeugmacher die Formplatten und beweglichen Komponenten auf sichtbare Beschädigungen, fehlende Elemente und Konfigurationsunterschiede, die eine weitere Untersuchung erfordern könnten. In der Produktion werden geformte Teile auf fehlende Clips, Bügel, Rippen oder Metallinsätze sowie auf unvollständige Details überprüft.

Eigenschaften wie Schrumpfung und Verformung sind ein eigenes Thema. Diese werden mit dimensionalen Messsystemen gemessen, nicht durch visuelle Vergleiche.

Wie unterstützt AR die Qualitätskontrolle bei Spritzgießen?

AR unterstützt die Qualitätskontrolle bei Spritzgießprojekten, indem das CAD-Modell direkt auf einem Tablet-Bildschirm über dem physischen Werkzeug oder dem Bauteil angezeigt wird.

SuPAR beginnt SuPAR Composer, eine PC-Anwendung, die Ihre vorhandenen CAD-Daten importiert. Sie generiert automatisch die Spurgeometrie und ermöglicht es Ihnen, Inspektionskontrollen, Anmerkungen und wiederverwendbare Inspektionsvorlagen zu definieren.

Die SuPAR App Funktioniert mit einem LiDAR-fähigen iPad Pro und überlagert die nominelle CAD-Geometrie mithilfe von AR-Tracking auf die physische Form oder das Bauteil. Führungspunkte führen den Inspektoren durch die Abläufe. Die Kontrollpunkte verdeutlichen visuell die Unterschiede zwischen der CAD-Referenz und dem physischen Bauteil und helfen den Inspektoren, fehlende, zusätzliche oder sichtbar unrichtige Merkmale zu erkennen.

Wie passt die Formkörpermontage in die Qualitätskontrolle des Spritzgussverfahrens?

Die Formmontage ist der erste Punkt, an dem die Qualitätskontrolle des Spritzgussprozesses ein Problem bereits vor dem ersten Spritzvorgang verhindern kann.

SuPAR unterstützt die Formkörpermontage mit AR-Montagewandungen. Mit Hilfe der Teilverfolgung in Composer können Sie Schritt-für-Schritt-Anleitungen erstellen, die die richtige Position und Reihenfolge der einzelnen Bauteile auf der physischen Form zeigen. Jede Schrittanleitung kann PDFs, Fotos und Notizen enthalten, sodass Assembler und Qualitätsingenieure aus demselben Referenzmaterial arbeiten können.

Während und nach der Montage unterstützt die CAD-Overlay-Funktion die visuelle Erkennung und die Positionserkennung. Ihr Team kann visuell überprüfen, ob Einsätze, Schieberelemente, Auslösestift, Hüllen und Kühlanschlüsse vorhanden sind und in der zugehörigen CAD-Referenz an der gewünschten Stelle positioniert sind. Gleiches gilt für Inspektion der Werkzeug- und Formkaufabwicklung, Bei diesem System hilft ein strukturiertes visuelles Protokoll dabei, dass Werkzeughersteller und Kunde sich über den Zustand des Werkzeugs einig werden können.

Wie unterstützt die Instandhaltung von Formwerkzeugen die Qualitätskontrolle bei Spritzgießen?

Die Instandhaltung von Werkzeugen unterstützt die Qualitätskontrolle bei Spritzgussprozessen, indem sie Teams dabei hilft, die Werkzeugkonfiguration zu überprüfen und sichtbare Mängel oder fehlende Komponenten zu erkennen, die vor der Fortsetzung der Produktion Aufmerksamkeit erfordern könnten.

Mit SuPAR vergleichen Wartungsteams die virtuellen CAD-Konturen mit den tatsächlichen Konturen einer Formplatte. Diese CAD-basierte visuelle Verknüpfung kann dabei helfen, zu erwartende Merkmale zu erkennen, die fehlen oder sichtbar nicht mit dem digitalen Referenzmodell übereinstimmen, wie etwa ein fehlendes Fach oder eine fehlende Öffnung. Auch die Ausstoßkomponenten können während des gleichen Inspektionsworkflows visuell überprüft werden, um deren Anwesenheit und die zu erwartende Position zu bestätigen.

Die Ergebnisse werden mit einem Foto, einem Kommentar und einem Symbol als 3D-Notizen auf das Modell angebracht. Wenn ein Werkzeugbauer externe Unterstützung benötigt, teilt eine Verbindung zu Microsoft Teams das digitale Zwilling als 3D-Hologramm, was die Zusammenarbeit unterstützt. Fernoptische Inspektion Ohne Reisen.

Wie werden Kunststoffteile bei der Qualitätskontrolle der Spritzgussfertigung überprüft?

Kunststoffteile werden in der Spritzgussqualitätkontrolle überprüft, indem jedes Teil anhand seines Designs überprüft wird – zunächst bei der Inbetriebnahme der Produktion und anschließend in definierten Intervallen.

SuPAR überlagert die CAD-Referenz auf das Formteil, sodass Inspektoren visuell überprüfen können, ob die erwarteten Clips, Bügel, Rippen, Löcher und Metallstege vorhanden sind und an ihren vorgesehenen Positionen erscheinen. Dies gilt für Spritzguss-Autoteile sowie für Thermoformteile für Bus- und Lkw-Hersteller. Für Thermoformteile kann die Überlagerung die visuelle Überprüfung unterstützen, dass angebrachte Metallbügel vorhanden sind und an ihren voraussichtlichen Positionen relativ zur CAD-Referenz erscheinen. Nach der Nachbearbeitung können Inspektoren visuell überprüfen, dass die erwarteten Bohrungen und Aussparungen in den von der CAD-Referenz angegebenen definierten Bereichen vorhanden sind.

Für geeignete wiederkehrende Ziele, SuPAR AI zusätzlich automatisierte Modulen zur visuellen Überprüfung wie die Prüfung von Löchern und die Überprüfung von Anwesenheit/Abwesenheit integriert. Diese laufen unter definierten Betriebsbedingungen und die Leistung hängt von den Trainingsdaten, den Bildgebungsumgebungen, den Prozessvariationen und der Validierung ab.

Wie unterstützt die Designüberprüfung die Qualitätskontrolle bei Spritzgussprozessen?

Die Designüberprüfung unterstützt die Qualitätskontrolle bei Spritzgussprojekten, indem der erste physische Prototyp mit dem digitalen Modell verglichen wird, bevor die Serienfertigung startet.

SuPAR überlagert das CAD-Modell am Prototyp, um eine physische und digitale Simulation zu erstellen. Konstruktionsteams, Werkzeugbau und Qualitätsabteilung können gemeinsam fehlende Funktionen oder sichtbare Konfigurationsunterschiede überprüfen und Beobachtungen direkt auf dem 3D-Modell erfassen.

Was sind die Grenzen der AR bei der Qualitätskontrolle im Spritzgießen?

Die AR-Technologie zur Qualitätskontrolle im Spritzgießen ist eine visuelle Überprüfungsmethode mit klar definierten Grenzen. SuPAR unterstützt die Visualisierung von Anwesenheit, Ort und Abwesenheit anhand einer digitalen Referenz.

SuPAR ergänzt und ersetzt keine Maßsysteme wie CMMs oder 3D-Scanner. Fragen zu Schrumpfung, Verformung oder Tiefe der Senkmarke bleiben bei diesen Systemen. SuPAR kann eine Farbmap aus externen Scandaten anzeigen, beispielsweise von GOM- oder CREAFORM-Systemen, und CT-Scandaten auf dem physischen Bauteil darstellen. Diese Farbmaps zeigen Ergebnisse, die anderswo erzeugt wurden, weshalb SuPAR sie als Visualisierungsebene nutzt. Die richtige Ausrichtung hängt von der Anwendung und der Systemkonfiguration ab.

Um zu sehen, wie AR in Ihrem Werkzeugbau oder Ihrem Formwerkzeugherstellen eingesetzt werden kann, Anfrage nach einer Demo oder andere erkunden Industrien, die SuPAR unterstützt.

Fragen und Antworten zur Qualitätskontrolle bei Spritzguss

Ersetzt AR einen CMM bei der Qualitätskontrolle im Spritzgießen?

1. AR unterstützt die Visualisierung der Präsenz, der erwarteten Position und der Abwesenheit im Spritzguss-Qualitätskontrollprozess im Vergleich zur CAD-Referenz. SuPAR ergänzt CMMs, Messgeräte und 3D-Scanning und übernimmt nicht deren Rolle. Schrumpfung, Verformung und andere Maßangaben bleiben den Messsystemen überlassen, während SuPAR ihre exportierten Scandaten als Farbkarte überlagern kann.

Welche CAD-Formate kann SuPAR zur Qualitätskontrolle bei Spritzgießen verwenden?

SuPAR Composer importiert native CATIA-, PTC Creo-, Siemens NX-, SolidWorks- und Inventor-Dateien zur Qualitätskontrolle bei Spritzgussprozessen. Es unterstützt auch Kernelformate wie Parasolid und ACIS sowie neutrale Formate wie STEP, JT und STL. Weitere Formate sind verfügbar; bestätigen Sie Ihre spezifischen Formate während der Evaluierung.

Kann SuPAR AI Teile der Qualitätskontrolle beim Spritzguss automatisieren?

SuPAR AI kann automatische visuelle Überprüfungen für geeignete wiederkehrende Objekte in der Qualitätskontrolle des Spritzgießens hinzufügen, wie beispielsweise Löcher oder die Anwesenheit von Bauteilen. Es funktioniert unter definierten Betriebsanforderungen. Die Leistung hängt von den Trainingsdaten, den Bildgebungsumgebungen, den Prozessvariationen und der Validierung ab, weshalb jedes Objekt während der Evaluierung bewertet werden sollte.

Was benötigt die Qualitätskontrolle bei der AR-Spritzgussfertigung für die Hardware?

Die Qualitätskontrolle der AR-Spritzgussfertigung mit SuPAR nutzt einen PC für SuPAR Composer und ein LiDAR-fähiges iPad Pro für die SuPAR-App. SuPAR Composer erstellt CAD-Daten und Inspektionsvorlagen. Die App überlagert das CAD-Modell auf dem Werkzeug oder der Bauteil auf dem Werkstück. Berichte werden im kostenlosen Browser-basierten SuPAR-Web-Viewer geöffnet.

Wie werden Ergebnisse bei der Qualitätskontrolle des Spritzgussverfahrens mit SuPAR dokumentiert?

Die Ergebnisse der Qualitätskontrolle bei Spritzgießen mit SuPAR werden als 3D-Notizen auf dem Modell dargestellt, jeweils mit Foto, Kommentar und Symbol. Inspektoren können zudem Bereiche mit einem virtuellen Zeichenwerkzeug markieren. Die Ergebnisse werden als PDF-, Excel-, Word- oder 3D-Berichte exportiert, was die Abhängigkeit von papierbasierten Methoden reduziert.